在中國經濟保持中高速增長，邁向中高端水平的大環境中，美的作為中國家電行業領軍企業之一，如何維持這樣的雙中高水平呢？國務院發展研究中心企業研究所研究員、副所長張文魁認為，砍掉低端產品的生產，壓縮低價的產能，實現產品不斷升級，規格不斷提升是實現雙中高的內在動力。美的是實現中高速增長和中高端水平轉型的活生生的例子。

近日，光明網記者走進美的空調全智能工廠、美的全球創新工廠，實地感受中國家電行業智能化轉型的步伐。幾年前美的洞察先機，開始著手做“去杠桿、去產能、去庫存”的事情，張文魁認為，正是因為如此扎實的穩步前進，才能促成與東芝的戰略性合作。

美的空調全智能工廠：200臺機器人、5000個傳感器

美的南沙工業園中的工業機器人 （圖片由美的集團提供）

此前，美的曾對外公布將投入50億元進行智能工廠改造，目前，已在廣州、武漢率先試點。近日，記者在美的南沙工業園看到空調全智能工廠，整個工廠占地8萬多平方米，兩條全智能生產線（室內機+室外機）上，近200臺工業機器人正有條不紊的進行組裝，粗到部件運輸、封裝外箱，細到擰緊螺絲釘、安裝冷凝器，能使用機器人操作的絕不用人工操作。

據介紹，幾乎每項單點上的技術設計都需要工程師花費數月甚至一年的時間。此前該工廠最多時容納3000多名工人，隨著全智能化改造，目前，僅擁有700多名員工。家用空調內機和外機生產自動化率分別達到64%和65%。

全智能生產工廠監控中心屏幕 （圖片由美的集團提供）

在8萬平方米的廠區中布有約5000個傳感器，負責監控全廠325個流程的生產狀況。在生產工廠監控中心大屏幕上，可以看到全場生產數據，例如出貨數、及格率、返修率等詳細的數據，其中，3D模擬的廠區俯視圖顯示所有生產線上的工作情況，每個環節都是綠色閃爍，若突然變成紅色，值班人員會立刻通過麥克風通知。

更新奇的是，對于C2M的個性化定制，9天完成從訂單到交貨，客戶可以通過智能手機或者ipad看到訂單跟蹤情況。

美的家用空調事業部副總裁烏守保告訴記者，全智能工廠投入后生產效率大幅度提高，產品質量更加穩定，人力資源方面也發生相應的變化，不僅緩解招工難以及流動性大的問題，人力資源結構也在不斷優化，員工培養往技術應用方向傾斜，從勞動密集往技術密集轉化。

據悉，美的智能工廠包括設備自動化、生產透明化、物流智能化、管理移動化、決策數據化五大維度，目前在這五大維度的建設中攻破了8項世界級難題、17項行業級難題。

美的匠心之道：時間積累、極致追求、開放思維和自主創新

智能制造的本質是通過智能化制造系統制造出智能化產品，說到智能化產品固然離不開工匠。在這個浮躁的現代社會，當眾多的企業津津樂道大干快上和跨界打劫的時候，社會反而越來越認同“匠心之道”。

美的制冷設備高級工程師李金波 (記者 王煥君/攝)

美的制冷設備高級工程師李金波帶領百名成員，申請了154個專利，推出一晚一度電，獲得國家科技進步獎二等獎。他認為工匠精神就是把事情做到極致。

從華中科技大學畢業后就在美的工作，在十幾年的時間堆積中，他為空調事業不斷追求極致。為了研究空調如何省電如何吹出清涼舒適的風，團隊成員跟蹤了全國12個城市，10大火爐和北京、廣州，用連續3年的氣象資料，分析了10萬個氣象參數，做出“美的家用空調版十萬個為什么”，有了這10萬個數據，就可以知道空調在什么時間、什么情況下使用。然后再逐一突破技術難關。

美的工程師“煮飯哥”黃兵 （圖片由美的集團提供）

除了一晚一度電的事跡，還有用兩年時間煮了兩噸米的“煮飯哥”黃兵，他帶領的團隊研制出2015年在日本東京首發的美的“鼎釜IH”電飯煲，該產品已獲得德國“IF獎”和“紅點獎”等全球電飯煲業界公認的最高獎項。

據美的集團發布的2015年年報顯示，報告期內實現營業收入1384億元，凈利潤127億元，同比增長21%。業內專家認為，行業寒冬季能交出一份滿意的答卷與工匠精神和智能制造是分不開的。隨著今年全智能工廠的正式落地，業內期待能交出更好的產品，更優秀的年終成績。